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两点法测量直线度中传感器对齐误差的探付
一l+2+…+)一(一1+42+…+A0)一肺其中y0+(一l+一2+…+)一(一1+A2+一+AoJ：所以Y：Yk一(3J同理可以得到S：一kh(4)由式(3)和式(4)可以看出，对齐误差的影响结果，就是使每个采样点的坐标位置都产生了移动，且移动距离与各采样点离采样原点的距离成正比，也就是线性移动。按照这种方式，一条直线移动后仍然是一条直线，只是斜率发生变化；一条曲线移动后，曲线上各点到最小二乘中线(或曲线的首尾连线)的距离仍然保持不变，由此可知，传感器的对齐误差并不影响两点法中曲线的直线度评定。三、传感器对齐误差的计算机仿真图3所示是一幅计算机仿真后的打印结果。由图中可见，两点法处理后的曲线与原曲8计量技术2000．№1线相比．只是进行了错切，而形状与幅度都仍然保持不变，其效果如同对齐误差为零，与工件安装时有微小倾角一样，从而证实了传感器的对齐误差的确不会影响最后的直线度评定。===：：：～、、粤啦线、、、～一／、、、，实I曲蠛、、、～一一(车『牛{仑彝直墁度曲线'导轨直线度曲线、、一'四、结论通过以上的数学分析和计算机仿真可以看出，采用两点法进行直线度误差分离时,[link widoczny dla zalogowanych]，两传感器的端部可以不要求严格对齐，最后的误差分离结果只是曲线稍有倾斜，并不影响误差的分离准确度。由此可见，在一定程度上降低对传感器安装准确度的要求。参考文献[1]辜岚，薛联．廖念钊形位误差在位测量的误差分离技术宇航计利技术，1996．16(4，5)[2]孙宝寿，张镭，张玉．法测量直线度误差仿真计算．东北大学学报，1994，15(2){jJ叼香垂苹兰j置，麦，彳尽平行面间距的快速检测上海大众汽孝上海7丁14Ttl／．201805(上海大众汽车有限公司，上海)f7／测量零件两平行平面内侧的间距,[link widoczny dla zalogowanych]，判别其实际值是否在公差范围内，是各类机械制造业中经常遇到的事。尤其是这项检测还可引伸为测量两平面的平行度，更扩大了它的用途图1所示发动机缸体中的槽就是一个典型实倒。在一个四缸发动机(如图1所示)中，槽中有5档，均用于嵌入装配主轴承盖，构成槽的两侧侧面的间距6公差较紧．一般只有0．04mm～0．05mm。由于这项参数是零件经高效专用机床成批加工后，在工序问进行较高比例的抽检，因此，不可能采用计量室中的那些测量方法，如通用精密仪器或平台检测等,[link widoczny dla zalogowanych]。我们必须得找到一种既有足够的测量准确度,[link widoczny dla zalogowanych]，又便于工人操作的高效测量手段，为此，研制了一种专用的检验夹具，较好地解决了这个问题。这种检测装置的原理和工作过程见图2所示的检具结构示意图。1为检具的底座，其侧面是测量基准面，当检具对工件两平行面M．和的间距6实施检测时，紧贴在l面(或面)上。底座的底面A为定位面，测量过程中始终与工件被测槽下的底平面Ⅳ(见图1)紧贴。作为检测仪表的百分表或千分表7由表架6和螺钉8夹持，表架固定在底座l上。圆柱形支架5用于安装测量杠杆3，它是由两个螺钉l0固定在底座1上的。销4作为转轴把测量杠杆3固定在支架5上，测杆3能在一个平面内摆动。位于支架5和测杆3之间的压簧11用于产生测量时必须的测力．螺钉9起限位作用，使检具处于非工作状态时测杆位移不至于过大测杆3的端部镶有硬质合金球2作为测头,[link widoczny dla zalogowanych]，在检测时与被测工件的2面(l面)相接触。由于测杆3为一等比杠杆，因此被测平面的尺寸变动量，即被检参数――间距6的变化．将通过测头2按1：1的比例传递到百分表(或千分表)的测杆，并在表面上显示出来。利用图2所示检具对工件两平行平面进行测量时，一般有两种方式。当两个平行面．、2如图1所示，即为继续状态时，可将检具以横跨形式架在工件两被测槽上(如图1右视围
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