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中小型锆材设备焊接缺陷及工艺措施
漆、记号笔、切削液及车间内的灰尘等．均应严加防范。应彻底清除焊件表面的氧化物．以避免引起夹杂及焊缝成形不良。可用不锈钢丝刷清理，也可以用化学方法清理。表2列出了锆材表面清洗液的配方及清洗工序。锆材料对接坡口尺寸比钢材稍大些．通常v形坡口角度为60。～70。表2工业纯锆材料表面清洗液及清洗工序配方清洗工序焊件热水冲洗后浸人酸洗液中1O00mlH20+1500mlH2SO4+5～10min，取出后再用热水冲洗，然后2250mlHNO3+30gNaCI用10％氨水中和．最后在沸水中清溃并干燥。较大件则以冲刷为主。2-3焊接材料与使用要点锆设备焊接选用的焊丝直径多为1．6～《热加工工艺》2006年第35卷第3期3．2mm。焊丝含氧量应比母材规定值低，一般在0．10％左右。焊丝须经外观检查或金相检查，表面必须光滑圆整，不允许存在有毛刺、皱皮、重叠、裂缝、孔隙、偏析、夹渣等内外部缺陷，因为这些很难消除的缺陷容易截流污染物质，造成焊接特性和焊缝性能变差,[link widoczny dla zalogowanych]。钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊用焊丝的化学成分与母材基本相同。熔化极氩弧焊用焊丝直径取决于焊件厚度及熔滴过渡形式。一般短路过渡用直径小于1．0mm焊丝。脉冲过渡采用直径小于1．6l'nln的焊丝，喷射过渡采用直径小于1．2l'nin的焊丝。钨极氩弧焊采用氩、氦或氮两种混合气体作保护气体。3结语在建造某醋酸装备工程中，焊接了2台中小型锆制容器及其连接的管道后，对焊缝进行100％超声波探伤检查。按规定标准评定，焊接一次合格率为98％。其它焊接缺陷一次返修后复检全部合格。另对其焊缝进行着色渗透探伤，均未发现裂纹和分层缺陷。由此可见，只要充分了解、掌握它的基本特性。设备及管道施焊安装过程中，有针对性地采取相应技术措施,[link widoczny dla zalogowanych]，严格把好各个施工环节质量关。就可取得优质满意的效果。田(上接第77页)形，需对称交替堆焊焊补人字齿齿面(5)整个齿轮齿面的堆焊焊补需一次不间断完成。最好选l2名焊工，每班4人，三班倒连续工作；每个齿的齿面由2名焊工分别同时同向在人字齿齿面上堆焊焊补。(6)补焊完成后，立即将T件以30℃／Il的加热速度升温至600℃，保温4h，然后在石棉包裹中缓慢冷却。以消除焊接残余应力。4齿形加工在人字形齿齿形表面按上述工艺完成焊补及热处理并经外观和渗透探伤检验确认无焊接缺陷后，用角向磨光机进行粗打磨，并用砂纸、油石磨光；最后进行磨合修磨试验。在磨合过程中齿形表面需进行刮研等。5修复效果(1)经焊接修复后的齿轮轴被安装使用至今已有一年多，运行情况良好，经停机测量磨损和变形情况。估计仍可继续使用两年以上。估计修复后的齿轮轴的实际使用寿命与新加工的齿轮轴相当,[link widoczny dla zalogowanych]，而修复费用仅为新齿轮轴的l／5，效果很显著。(2)一般齿轮的修复都是采用手工电弧焊修复。这次考虑到焊接变形以及被焊对象焊接性较差,[link widoczny dla zalogowanych]，而采用MAG焊接，用过渡层解决了表面堆焊层与母材的连接问题。经使用证明。该修复工艺是合理的、可行的。田本刊2006年各专业版出刊计划日■目日目HiⅡ目目■日H■■∞H一——固啊圈曩啊瞳墨目誓搿瞄醴翻嘲啊黜圈豫gⅨ鳃强粥圈鼹鼎～目目日口Ⅸ∞日潮试验与研究，铸造技术,[link widoczny dla zalogowanych]，铸造辅助材料，锻铸锻版铸锻成形技术压技术，铸锻设备，计算机应用，经验交共6期单月10日流。专题综述试验与研究，焊接技术，切割技术，焊接材焊接版焊接与切割技术料，焊割设备，焊接变形与控制，计算机应共6期双月10日用，专题综述，生产应用金属材料试验与研究，材料工程，热处理技术，热处热处理版共l2期每月25日及热处理技术理设备，计算机应用，经验交流，专题综述《热加工工艺》2006年第35卷第3期
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